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客户服务
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   1. 公司选用30mm×40mm优质干燥木材龙骨加厚轻钢龙骨及18mm欧松板为基层材料。
   2. 门套基层离地5mm防止水浸,平整度及垂直度允许误差±1mm,对角线允许误差±2mm,清油工艺穿尖制作,混油工艺用实木柏木线条收边,线条与面板质检及线条接缝处白胶勾接,接点开2mm宽“V”型缝,以便油工填入原子灰。所有门应该做到横平竖直,无毫米误差,可达国标。
   3. 大门门扇及衣柜门扇使用双层18mm原木工板开条制作,纵向两根宽度为100mm,横向宽度为60mm,按间距3mm拼接,封板面后在专用压门工作台上压制5天以上,胶干、定型、以防变形,方可施工。
   4. 吊顶采用水平管及水平仪器抄平线,反复检验平整度后用墨线弹出基准线,弧形顶面造型先就地几何放样,确定无误后方能上架。
   5. 采用木龙骨做基层时,先涂刷防火材料,干燥后施工。吸顶龙骨间距为1000mm-1200mm用80mm×80mm膨胀螺丝固定,间距不超过1000mm次龙骨采用开榫咬口拼接,间距为300mm×300mm,吊筋使用300mm×400mm木方采用原钉及直钉固定,轻钢龙骨主龙骨间距不超过800mm,次龙骨间距不超过400mm,丝杆间距不超过1000mm。
   6. 纸面石膏板封板保留缝3mm-5mm做填缝粘合,以便油工做嵌缝处理。使用黑色自攻螺丝固定,螺丝顶面沉入板面2mm,钉距不超过300mm。并及时由油工点上防锈漆,方可施工,确保无螺丝头氧化。
   7. 制作衣柜应由设计师出具体衣柜内部结构图,并双方核查无误后方可制作,框架垂直误差小于2mm,水平误差小于1mm。不靠墙的柜体侧面若设计有挂衣服的横杆,木工板采用双层,防止变形。
   8. 柜内铺贴吉耐板,接缝均匀,整齐,不得在表面使用原钉,收口线接缝要清洁,顺直,修边时应小心不得损伤吉耐板,外部饰面板清油工艺挑选整张面板粘贴,天然面板挑选后应该保证色差一致,花纹清晰,美观,几何尺寸准确,吉耐板及饰面板打胶要饱满,不得有空壳现象,压制时间为两天以上,木作油漆面余乳胶漆饰面不能在同一平面,应在阴角处口。
   9. 五金件安置位置正确合理,牢固,美观,拉手安装应统一水平位置。
   10. 公司在排水路方面采用川路PPR.PVC管及日丰管件不得使用其他杂牌管件。电路方面采用多联C型线管,多联管件及特变电工电线。
   11. 进场时先检查有无渗水点,将冷热水管连通后检查进水管及排水管水流是否通畅,然后将排水管口用胶布包扎,以免掉入杂物。
   12. 水电交底时用粉笔在墙上画出改造线路,要求横平竖直。
   13. 开槽深度电路20mm,水路30mm以上。槽口打毛,以免日后接点有缝。
   14. 灯头开关线采用2.5m2铜芯线,插座采用4 m2铜芯线,地线可采用2.5 m2铜芯线,特殊部位待定。
   15. 电源线火线为红色,零线为蓝色,地线及控制线为黄绿双色。
   16. 强弱电分开,平行间距不小于300mm,吊顶内线管应固定在原始顶上,不能固定或放置在龙骨上,线管入原有线盒不少于5mm。新增线盒必须使用锁扣,钢混墙用黄蜡管绝缘处理。
   17. 每根线管内电源线不超过3根,横截面积不大于40%,灯头线留线300mm,线盒留线200mm,线管内部不允许有接头和扭结现象,电线接头必须浇5匝以上并烫锡饱满,先用防潮胶布包扎后再用绝缘黑胶布包扎。
   18. 水路改造严禁将冷水管用于热水管路,热熔机的温度及时要掌握好,以免渗漏和堵塞,并用胶布包裹各下水口。
   19. 线槽内线管及地面线管使用管卡或铜丝固定,距离不超过1500mm,敷槽时先用清水润湿线槽在进行敷设槽面。
   20. 验收时水路打压6kg压30分钟冷热水管连通放水看是否有堵塞,合格后用相机将各改造部分照相后在将图片带回公司存档。
   21. 墙地砖使用前检查砖的尺寸、平整度、色差,并清楚每种砖所贴部位。
   22. 墙地砖铺贴前用大盆子或水桶浸水0.5-2小时,取出晾干使用。
   23. 排砖合理,排整砖应排放在次要部位或阴角处。非整砖的宽度不小于整砖宽度的1/3,墙地面砖表面应平整,按缝顺直,缝捆均匀一致。
   24. 原墙为外墙漆或仿瓷表面时,先将原墙打毛,凹眼应尽量大而密。木作表面贴砖应先刷涂醇酸清洗后挂钢丝网,作抹灰基层后在贴砖。
   25. 墙砖铺贴过程中,砖缝之间的砂浆必须饱满,严禁空鼓墙面阴阳角处转角必须做成规方,即90°±0.2,阳角砖不得有破损,阴角砖压向正确墙砖的最上一层贴完后用水泥砂浆把上部空隙填满,以防在扣板吊顶时将砖打裂。
   26. 橱卫间地砖铺贴时按照2%比例放好坡度,保证地面无积存水,水流入地漏。
   27. 粘贴时随时用靠尺检查,平整度小于2mm垂直度小于3mm,接缝高低差小于0.5mm。
   28. 砖铺贴完后勾缝清洁干净,交工前清缝一次。
   29. 墙漆做底前先检查墙面是否有裂缝及空鼓现象,如果有先告知业主需处理,但不保证墙面以后不再继续开裂。
   30. 顶面用石膏找平,进房间对窗户一侧墙体用石膏通找至平整,其余墙体若误差较大也需要通找石膏至平整。
   31. 阳角用2m靠尺双面夹角用石膏调直,阴角弹线用石膏找直。
   32. 石膏板上黑螺丝点上防锈漆后开始找刮腻子两边并用360号沙子打磨其基层做好后用2m靠尺检查平整度小于3mm垂直度小于5mm,阴阳角方正平直。
   33. 滚涂底漆后在做打补,刷面漆前先涂刷一小块让业主认可后在大面积滚涂,必须用短细毛滚筒进行滚涂,注意滚涂方向一致,均匀,分色界限不能有交色,混色,不能有流横,用漆量达到公司标准,一升面漆混涂面积不能超过8 m2。深色墙漆不能兑水施工,最后用羊毛刷涂刷细部,并注意做好成品保护。
   34. 做油漆前应将木作表面清理干净。
   35. 清水漆在底漆一遍清底,清补之后打磨再刷第二遍清底,用600或1000号沙子打磨后喷面漆或手刷面漆,手刷时一定要顺着木纹涂刷,要均匀,不能有流横,喷面漆要注意安全气压,喷漆距离,并保证作业场地干净无风,喷有色漆喷涂要均匀,一次不能喷得太厚并注意色差,手摸漆膜丰满光滑。
   36. 混油工艺先将“V”型槽部分及缝隙刮入原子灰,注意灰刮饱满,木作表面用胶灰或猪血灰通刮并检查木作饰面板和线条是否起鼓,粘接牢实无松动。
   37. 用240号沙子打磨胶灰或猪血灰至表面平整度光滑。喷第一遍底漆,干后清补用360号沙子砂平;喷第二遍底漆,用600号沙子打磨后喷异地遍面漆;用1000号沙子打磨后喷第二遍面漆。
   38. 喷漆场地必须保持干净,尽量无灰尘,地面可洒少量清水。底漆与面漆固化剂绝对不能混用,并保证主漆、固化剂、稀释剂配比量正确无误。
   39. 喷漆时应注意成品保护,完工漆面应饱满,手感光滑,无流横、起皮、裂纹、砂痕现象,漆面严禁打蜡并注意完工后的成品保护。
   40. 特殊工艺油漆具体制定。